Назначение станков.

Назначение гибочных станков для профиля — создание гнутых изделий из листового металла. Различают несколько видов этого оборудования, каждый из которых с успехом применяется в определенном производстве: массовом, мелкосерийном или штучном. Если для массового производства часто используются прессы с гидравлическим или электромеханическим приводом, то штучную продукцию обычно делают на гибочных станках ручных.

На крупных предприятиях ручной привод также достаточно востребован: такие механизмы используют как дополнение к основным, переналадка которых отнимает время и вызывает простои. Если с задачей справляется гибочный станок ручной, то логичнее использовать именно его, чем более тяжелое и мощное оборудование. При работе желательно знать и полностью использовать все достоинства конструкции механизма, работающего за счет физических усилий оператора.

Ручной гибочный станок в производстве.

Достоинства оборудования.

Свою популярность гибочный станок для профиля с ручным приводом получил из-за своих несомненных достоинств, отличающих его от других видов аналогичного оборудования:

  • мобильность (конструкция без труда перекатывается по территории, разбирается и перевозится на другие объекты без применения специальной подъемной техники);
  • простота в использовании (не требуется обучения рабочих, длительной практики и особых умений — действие механизмов понятно с первого взгляда);
  • надежность (простая конструкция без лишних хрупких деталей имеет меньше шансов сломаться);
  • возможность устанавливать прямо на строительной площадке и работать в любую погоду (при этом даже не используется электроэнергия);
  • стоимость (иногда цена играет решающую роль — механизм с ручным приводом обходится на порядок дешевле аналогичного оборудования с гидравлическим, пневматическим и электромеханическим приводом).

Многочисленные достоинства простых листогибов привели к тому, что подобную технику можно встретить на любой стройке: гибочные станки для профиля стали привычными, многие уже не помнят, как обходились без них раньше. Разумеется, у этого оборудования есть и недостатки.

Недостатки.

Недостатков у гибочных станков ручных гораздо меньше, чем достоинств. Во-первых, небольшая производительность. Маленькая скорость работы объясняется отсутствием автоматической подачи, медленным движением балки и медлительными действиями оператора, который никогда не угонится, например, за гидроприводом. Во-вторых, маленькая толщина заготовки. Максимальные значения — от 0,7 мм до 1,0 мм. Детали такой толщины широко используются в кровельных, отделочных и монтажных работах, но для сборки каркасов и быстровозводимых зданий этого явно недостаточно. Третий недостаток — необходимость оператору гибочного станка ручного прикладывать физические усилия. Система рычагов делает применение силы минимальным, но оператор все равно устает быстрее, чем на оборудовании с другим типом привода.

Эффективное использование.

Эффективно использовать гибочный станок для профиля необходимо не только для того, чтобы он скорее окупился, но и для полного обеспечения нужд предприятиями продукцией из листового металла. Применение дополнительных устройств, расширяющих список производимых деталей, позволяет полностью отказаться от покупки гнутого профиля у сторонних организаций.

Стандартный гибочный станок ручной можно серьезно усовершенствовать: отрезать лишние части от заготовки, производить дополнительное пофилирование и перфорирование, создавать закругления вместо резких изгибов и так далее. Специальные подставки с откидными колесами служат для быстрого передвижения по строительной площадке, ограничители подачи фиксируют заготовку в нужном положении.

С низкой скоростью работы также можно бороться. Ускорить сам станок вряд ли получится, поэтому важно правильно составить график рабочих смен: один человек, активно поработавший в выходной день или сверхурочно, способен обеспечить бесперебойную работу всего коллектива. Еще один выход — приобретение второго гибочного станка для профиля, сравнительно низкая цена позволяет сделать это без особого ущерба для финансового состояния организации. Для серийного изготовления деталей нужно использовать все возможности имеющегося оборудования.